Перечень применения пара в производстве достаточно обширен, он представляет собой многие сферы индустрии: легкую промышленность, медицину, изготовление химических веществ, агрокомплекс, строительное дело и т. п. Избавиться от зависимости от внешних поставщиков пара и значительно сократить затраты на производство помогает приобретение своего хорошего котельного оборудования. Кроме основного назначения - технологического пароснабжения, автоматические промышленные котлы предназначены для отопления промышленных и других помещений. Для подогрева воды и обогрева применяются водогрейные котлы.

Если нет капитального здания для монтажа крупногабаритного котельного агрегата и нет шансов получить проект на его установку, самым лучшим решением будет монтаж транспортабельной модульной котельной.

В паровых котлах в качестве рабочего тела используется вода, а пар образуется за счет теплоты, выделяющейся либо из мультитопливной горелки для котлов при сжигании топлива либо как в двухконтурных электрических котлах из электрического тенна, накаляемого электрической энергией. На сегодняшний день частенько встречаются парообразующие системы, к примеру, бытовые котлы ICI, какие в состоянии работать как на газе, так и на жидком и твердом топливе.

По организации перемещения газа, пара и воды, котлы делят на водотрубные и жаротрубные. В дымогарных жаротрубных котлах сам процесс заключается в следующем: нагретый газ движется по трубам, а вода размещается с внешней стороны труб. В прошлом же столетии были довольно популярны водотрубные котлы, их поверхность нагревания состоит из кипятильных трубок, внутри которых движется носитель тепла (в большинстве случаев, вода) и паровая смесь.

По способу циркуляции теплоносителя (воды) и водяного пара паровые котлы делят на установки с естественной и принудительной циркуляцией. Для обеспечения движения носителя тепла в установках с принудительной циркуляцией применяется насос. В системах с естественной циркуляцией насос не предусмотрен, принцип их действия базируется на разности плотности пароводяной смеси в подающей и возвратной трубах. Системы с принудительной циркуляцией называются прямоточными, в том случае если теплоноситель проходит через обменник тепла только один раз, либо с многократно-принудительной циркуляцией, если реализуется циклическое движение теплоносителя по гидравлическому контуру.

Котельные установки замкнутого и разомкнутого вида отличаются тем, какой способ возвращения конденсата применен в них. В парогенераторах разомкнутого типа конденсат самотеком попадает в особый конденсатный бак и по степени наполнения перекачивается специальным насосом в котел. В замкнутых системах конденсат непрерывно попадает назад в парогенератор под действием разности конденсатного давления и давления пара в котле. При этом высота столба конденсата как правило не превышает 1, 5 - 2 м, поэтому замкнутые системы чаще всего причисляются к системам низкого давления или так называемым неподнадзорным котлам.

Для того чтобы увеличить коэффициент полезного действия подогрева пара воду еще до подачи в парогенератор немного нагревают, пропуская ее через змеевик специального обменника тепла, этот подогрев осуществляется газами, проходящими по кирпичной дымовой трубе. Данное приспособление, носящее название экономайзер котла, считается одной из основных составляющих выпускаемых сегодня парообразующих систем. В основном, изготавливаются стальные или чугунные экономайзеры. Например, экономайзер в жаротрубном паровом котле ICI газовый представляет собой трубчатое устройство из стали.

Практически все серьезные проблемы, какие могут быть в функционировании парового котла, как правило оказываются вызванными тем, что не была реализована очистка поступающей в него воды. Во всех регионах у воды разный химсостав - это может прямым или косвенным способом влиять на общее состояние механизмов котла, например, минеральные соли, которые находятся в воде, могут быть причиной образования накипи в трубах, что снижает коэффициент полезного действия. Собственно по этой причине промышленная химводоподготовка котельной является одним из важнейших условий правильного использования оборудования, так воду следует очистить от железа, снизить количество осадочных веществ. Довольно актуальным вопросом является то, как предотвратить преждевременное ржавление механизмов системы, которое вызывается содержащимся в воде активным кислородом О2. Для надежного удаления из воды О2 надо ее доводить до кипения, для чего используется определенное приспособление - автоматический деаэратор вакуумного типа, в том случае если это водогрейный котел, либо атмосферного вида - в парогенераторах. Собственно по этой причине оснащение паровых котлов газовых устройствами химводоподготовки и деаэраторами является не только желаемым, а необходимым, что и учитывают лучшие производители парообразующих систем.